Խողովակահատ մեքենայի հիմնական նպատակն է ապահովել խողովակների արդյունավետ մատակարարում «դիրքավորման և սեղմման + ճշգրիտ կտրման» միջոցով: Տարբեր տեսակները (CNC լազերային, պլազմային, սղոցման և այլն) ունեն նույն հիմնական տրամաբանությունը, և կոնկրետ գործընթացը հետևյալն է.
1. Խողովակի մատակարարում և դիրքավորում. Խողովակը մատակարարվում է սարքավորումներին ձեռքով կամ ավտոմատ կերպով: Սահմանափակող սարքերը և լուսաէլեկտրական սենսորները որոշում են կտրման երկարությունը՝ ապահովելով կտրման ճշգրիտ չափսեր:
2. Սեղմում և ամրացում. Հիդրավլիկ/պնևմատիկ սեղմակները սեղմում են խողովակը երկու կողմերից կամ ներսից՝ կտրման ընթացքում խողովակի տեղաշարժը և թրթռումը կանխելու համար, ապահովելով հարթ կտրվածք:
3. Կտրման կատարում. Մեքենայի մոդելի հիման վրա ընտրվում է համապատասխան կտրման մեթոդը (լազերը/պլազման օգտագործում է խողովակի բարձր ջերմաստիճանային հալեցում և գոլորշիացում, սղոցման համար օգտագործվում է բարձր արագությամբ պտտվող սղոցի շեղբ, ջրային շիթի կտրման համար օգտագործվում են հղկող մասնիկներ տեղափոխող բարձր ճնշման ջրային շիթեր): CNC համակարգը վերահսկում է կտրող գլխիկի/սղոցի շեղբի ճառագայթային շարժումը խողովակի շուրջ՝ ավարտելով կտրումը:
4. Վերջնական մշակում. Կտրումից հետո սեղմակները ավտոմատ կերպով ազատվում են, և պատրաստի խողովակը դուրս է սահում ելքից կամ տեղափոխվում է փոխադրիչ ժապավենով: Սարքավորումը վերագործարկվում է՝ սպասելու հաջորդ մշակման ցիկլին: Հիմնական տրամաբանություն. CNC համակարգի միջոցով կտրման հետագիծը և արագությունը ճշգրիտ կառավարելով և հուսալի սեղմակման մեխանիզմի միջոցով, իրականացվում է արդյունավետ և բարձր ճշգրտությամբ խողովակների կտրում՝ հարմարվելով տարբեր նյութերի և բնութագրերի խողովակների մշակման կարիքներին: